NEブラスター（ステンレス キズ取り）
施工例
SUS304 No.1材4mm板
板を繋ぎ溶接し、左側は穴埋めしています。
＊裏面の写真
切断寸法ミスや
穴位置ミスがあった。。
表面
下側溶接部と右側穴埋め箇所をグラインダー処理しています。
板溶接・穴埋め溶接後に
グラインダー研磨(400＃程度まで）で仕上げます
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裏面
片方だけブラスト施工。溶接焦げも一瞬で消えます。
表面
板繋ぎと穴埋め箇所は目立ちません！
切断ミス・寸法ミスで材料を捨てる必要がなくなります。
SUS304 配管材
納入時点でついている細かいキズ
保管中のもらいサビ
加工途中に出来たキズ
溶接盛りを研磨した
光沢
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全体をブラスト施工したことで
小さなキズやサビが目立たなくなり、品質向上し製品価値が上がります
グラインダー処理をした跡が無くなり、見た目が大幅に良くなり、
製品価値がぐっと上がります
その他事例
①処理後の光沢。②酸洗では取れにくい裏焼け溶接。③手摺とエルボの繋ぎ面。③二相ステンレス鋼の溶接焼け。
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酸洗後の光沢やグラインダー処理後の光沢・作業中にできてしまうキズなど。。。
酸洗液が使えない場所・現場作業も出来ます！！
簡易的なデザインで看板やデザインなども施せます
特徴
JIS G 4304 規格値No.1材の作業工程で出来てしまった “キズ”など
『NE Blaster』と『NEパウダー』により表面を形成
・他にはないコンパクトサイズ！！（H400*W400*L1000）
・バキューム装置がなくてもパウダーを回収利用！！
・ソフトタッチな仕上がり
・キャスター移動が可能なため、現場作業に対応
・飛散防止カバーにより、パウダーの飛散を抑え環境負荷を軽減
・高速サイクロンより、エアー内の水分の除去が可能
ブラスト装置の特許取得しました 「特許第6619037号」
・パウダーはステンレス材の為の独自配合
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